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计划的挺好，但实际测试下来，发现流程间衔接不畅，经常出现积压和断供的情况。
起初时，一帮人觉得是工人们配合不熟练导致的。可十二个人分处不同工位，亲自上手试验后，发现确实是流程设计的有问题。
于是，学工科的林俊业提出，在新老两条组装线中间，再加一道起到衔接作用的简单流水线。
一条往复式传送带，前段安装排线，后段装配电池簧片。一个循环下来半成品抵达老组装线，完成后面焊接和亮机测试。最后搭一个工作台，装配机壳后进行功能测试。
经过两道检测确保质量，再装盒入库……
林俊业的建议提出来后，十二个人一番讨论，继而发展成争论，最后分为两派。
部分人赞成新的流程设计，为人只要少量花费和动动手，就能最大化两套组装线的潜力。
另一部分人则觉得，那么搞会使装配流程变得繁琐，从而影响生产效率。
两拨人各说各的理，搞蒙了三个位弯省来的经理。
